每天3吨豆制品加工污水处理设备

每天3吨豆制品加工污水处理设备生产豆制品每使用1 t 大豆大约就能产生1 t 左右的泡豆废水、4~5 t 的大豆黄浆水和10 t 左右的清洁废水。随着豆制品加工量的增大，废水处理的问题也迫切地需要解决。豆制品废水属于高浓度的有机废水，其中有机物含量很高，易变质，直接排放的话会对环境造成很大的污染。所以必须对豆制品废水进行无害化处理达到排放标准以后才能排放。

大豆黄浆水中含有大豆乳清蛋白、多肽、低聚糖以及异黄酮等有机成分，常用的处理废水的方法是利用好氧或者厌氧的方法对废水进行消化使其达到污水排放标准后排放。综合处理豆制品废水是回收利用其中的有效成分，并且在回收以后能明显的降低废水的COD、可溶性固形物含量以及其他指标，这样做既有效地处理了废水，又使得对豆制品废水处理的投入有了回报，是一举两得的事情。

每天3吨豆制品加工污水处理设备工艺流程简述:

（1)细格栅井：粗格栅去除进站污水中的大块杂物和部分悬浮物，主要为后续单元动力设备的正常运行提供保障。

(2)调节池：本单元主要是均和水质、平衡水量，削减高峰水量对后续处理单元的冲击负荷，大大降低水量变化对处理效果的影响，减少处理构筑物的容积节省工程投资费用，便于系统自动化控制。

(3)厌氧水解池：在高浓度废水处理工艺中，厌氧处理技术是一个关键步骤，成功的厌氧水解工段去除效率可达到50%以上。

(4)溶气气浮机：气浮装置的工作原理是在一定条件下，将大量空气溶于水中，形成溶气水，作为工作介质，

从而迅速地除去水中的污染物质，达到净化的目的。对COD、BOD的去除也有很好的效果。

(5)接触氧化池：废水的好氧生物处理是一种有氧的情况下，以好氧微生物为主对有机物进行降解的一种处理方法。

(6)沉淀池：主要是利用重力的作用使废水中的悬浮物、生物处理后产生的污泥或生物膜与水分离，形成泥水界面。豆制品加工污水处理设备

豆制品废水一般是来源于大豆清洗环节、大豆浸泡环节、豆浆压滤环节、设备清洗环节的废水，其中大豆浸泡和大豆压滤环节的废水污染浓度。豆制品废水一般呈现出高悬浮物、高cod、高氨氮的特性。若不进行及时处理会对环境造成严重的污染，例如：水体发黑发臭等等。

一般来说豆制品废水的处理工艺均以生化为主，期要做预沉池把豆制品废水中的豆渣悬浮物去除一部分，有的豆制品企业回收预沉池得豆渣和上部的油脂，压干可以做燃料或者饲料。

预沉池出水进入厌氧系统，进行厌氧处理，大分子有机物分解成小分子有机物，在随后的处理过程中减少负荷，厌氧出水进入缺氧状态，好氧环节进行有机物分解，硝化反硝化过程中，大分子有机物分解成小分子有机化合物，用于后续处理。

每天3吨豆制品加工污水处理设备解决方案

1、先将废水经济管理道送进格珊渠，将废水的悬浮物、悬浮物、化学纤维化学物质和固态颗粒物化学物质分离出来，分离出来的废料经污水口清除运输;上述的格珊为人力格珊或格栅除污机，当栅渣量超出0.两米/d时，选用不锈钢板或防腐蚀的碳素钢机械设备旋转格珊，格珊空隙为5-11mm;

2、历经解决后的废水进到到內部配有多斜面搅拌装置的废水平流式沉淀池内，拌和6-8h，与此同时用风机对废水水解酸化池，提升溶氧量，气与水的体积之比1-3︰1，或是水解酸化池量按0.6-0.8m3/h·m3，对废水开展预备处理，再对废水的水体、水量开展调整，提升对有机化学负载缓存工作能力;

3、水体水量调整的废水接着进到一号沉砂池，开展一沉积，渗水悬浮物(SS)>200mg/L时开展沉积，沉积時间1-1.5h，并依靠悬浮物本身作用力除去一部分悬浮物;

4、历经一沉积后的废水进到到流回充压气浮设备内并加药聚氯化铝(PAC)和混凝剂阳离子聚合硫酸铁(PAM)，聚氯化铝泥量为50-100mg/L，阳离子聚合硫酸铁泥量为毫克/L，在充压气体情况下，废水中产生了细微汽泡，快速粘附在悬浮物上，升到气浮池的表层;进而产生非常容易除去的废弃物浮层，以除去很多细微的悬浮物(悬浮物即SS)，重的固态化学物质沉积在水池，被除去;除出废水中70%-80%的悬浮物(SS)，减少废水中GOD浓度值，为事后解决减少负载;

5、气浮机后的废水经济管理道进到UASB管式反应器，开展三相分离出来，将废水分离出来成液相、液相和固相，液相从UASB管式反应器进到污泥浓缩池;